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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 3cm*3cm*7cm
后處理: 噴油
案例介紹
3D打印藥瓶架手板模型是用于驗證藥瓶收納適配性、安裝穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)合理性的功能型原型，核心需兼顧實用性與打印可行性，具體設(shè)計與打印方案如下：
核心設(shè)計要點
藥瓶適配性：按常見藥瓶尺寸設(shè)計卡槽 / 放置位，圓形藥瓶卡槽直徑比瓶身大 0.5-1mm（如 50ml 藥瓶對應(yīng)卡槽直徑 35-36mm），方形藥瓶預(yù)留 0.3-0.5mm 間隙；卡槽深度設(shè)為藥瓶高度的 1/3-1/2（如 10cm 高藥瓶，卡槽深度 3-5cm），確保放置穩(wěn)固不傾倒。
結(jié)構(gòu)布局規(guī)劃：可設(shè)計分層式（每層高度 8-12cm，適配不同高度藥瓶）、分類式（按藥品類型劃分獨立區(qū)域）或壁掛式（預(yù)留螺絲孔 / 掛鉤，孔徑≥3mm），整體尺寸根據(jù)安裝空間調(diào)整（桌面款建議寬 20-30cm、深 15-20cm，壁掛款可縮小深度至 10-15cm）。
強度與安全性：主體壁厚≥2.5mm，卡槽邊緣、層板底部添加加強筋（寬度 1-1.5mm，厚度 1mm），提升承重能力（單卡槽設(shè)計承重≥500g）；所有邊角設(shè)計圓角（半徑≥2mm），避免尖銳棱角刮傷；層板可添加防滑紋理（如網(wǎng)格狀、條紋狀），增加藥瓶摩擦力。
建模規(guī)范：用 SolidWorks、Fusion 360 建模，確?？ú鄢叽缇珳?、無幾何缺陷，導(dǎo)出 STL 格式時檢查并修復(fù)破面；若設(shè)計可拆卸層板，需預(yù)留 0.2mm 裝配間隙，方便組裝。
打印前準備
模型優(yōu)化：導(dǎo)入切片軟件（Cura、PrusaSlicer），檢查懸垂結(jié)構(gòu)（角度＞45° 無需支撐，＜45° 添加樹狀支撐）；層板與支架連接處若有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，可拆分打印后組裝，降低打印難度。
材料選擇：優(yōu)先選用 PETG（耐候性好、略柔韌，抗沖擊不易脆裂，適合長期使用）；若僅用于原型驗證，可選用 PLA（成本低、打印簡單）；避免使用過軟的柔性材料，以免影響承重穩(wěn)定性。
切片參數(shù)設(shè)置：層厚 0.15-0.2mm（兼顧精度與效率），填充密度 30%-40%（承重部位如層板、支架可提升至 40%，非承重部位 25%-30%）；打印速度 50-60mm/s，噴嘴溫度 210-220℃（PETG）或 200-210℃（PLA），平臺溫度 50-60℃（PETG）或 40-50℃（PLA）；支撐密度 10%-15%，支撐接觸層厚度 0.2mm，便于去除。
3D 打印與后處理
打印過程：打印前校準平臺水平，確保噴嘴與平臺間距均勻；壁掛款需注意螺絲孔位的打印方向，避免孔位變形；打印中實時觀察層板、卡槽等關(guān)鍵部位的成型，防止材料堆積或支撐脫落。
后處理步驟：模型冷卻 15-20 分鐘后拆除支撐，用斜口鉗剪斷支撐根部，再用 800-1500 目砂紙打磨支撐痕跡和邊緣毛刺，尤其細化卡槽內(nèi)壁（確保藥瓶放入順暢）；若螺絲孔位過緊，可用對應(yīng)規(guī)格螺絲輕輕擰入擴大孔徑；最后測試藥瓶放置適配性（不同尺寸藥瓶能否穩(wěn)定放入）、承重能力（在層板中心放置 1-2kg 重物，觀察 24 小時無變形），驗證設(shè)計合理性。
優(yōu)化迭代方向
若需提升收納靈活性，可設(shè)計可調(diào)節(jié)式卡槽（通過滑塊結(jié)構(gòu)調(diào)整間距）；
若用于潮濕環(huán)境（如浴室），選用 PETG 材料并在底部設(shè)計排水孔（孔徑 2-3mm）；
若需標識分類，可在卡槽旁預(yù)留標簽槽（寬度 15mm、深度 2mm），方便插入分類標簽。
