全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 20cm*20cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
3D打印兒童玩具手板模型是一種利用3D打印技術快速制造玩具原型的方法，能夠將設計師的創(chuàng)意快速轉化為實物，便于進行外觀評估、結構驗證和功能測試。以下是關于它的詳細介紹：
設計要點
安全性設計：確保沒有尖銳邊角、小零件等可能對兒童造成危險的元素。例如，將邊角設計成圓潤的弧形，避免孩子在玩耍過程中刮傷。
趣味性與教育性結合：可以選擇孩子們感興趣的卡通形象、動物、交通工具等主題，增加玩具的吸引力。除了簡單的拼搭功能外，還可以添加一些互動元素，如旋轉部件、可開合的機關等，讓孩子們在玩耍的過程中探索和學習。
零件數(shù)量與復雜度：考慮到兒童的年齡和動手能力，零件數(shù)量應適中，不宜過多或過少。對于年齡較小的孩子，零件數(shù)量可以少一些，形狀簡單明了，便于他們理解和操作；而對于年齡稍大的孩子，可以適當增加零件數(shù)量和復雜度。
打印工藝
FDM（熔融沉積）：材料成本低，可打印 PLA、PETG 等多種材料，適合制作結構驗證型手板，如測試關節(jié)活動度、拼接牢固性等。
SLA（光固化）：精度高，表面光滑，支持透明 / 彩色光敏樹脂，能完美呈現(xiàn)精細細節(jié)，適合外觀展示型手板，如展會樣品、IP 原型等。
MJF（多射流熔融）：使用尼龍 12 材料，打印件強度高、耐摔耐磨，可長期把玩，且能一次成型復雜結構，無需后期組裝過多部件，適合需要長期把玩的耐用型手板。
常用材料
PLA（聚乳酸）：是一種生物可降解材料，環(huán)保無毒，打印時氣味較小，適合在室內(nèi)環(huán)境中使用。其打印溫度相對較低，容易操作，且打印出的模型表面光滑度較好。
ABS（丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯共聚物）：具有強度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性強等優(yōu)點，適合打印較為復雜和需要一定強度的模型。但是，ABS 材料在打印過程中可能會產(chǎn)生刺激性氣味，需要在通風良好的環(huán)境中打印。
光敏樹脂：可供選擇的光敏樹脂材料種類較多，具有不同的物理性能，如強度、韌性、透明度等，可以根據(jù)玩具手板模型的具體使用要求進行選擇。
制作流程
3D 建模：使用 SolidWorks、Blender 等三維建模軟件創(chuàng)建精確的三維數(shù)字模型，導出 STL 文件后，用 Meshmixer 檢查是否有 “破面”“非流形邊緣” 等問題。
切片處理：將模型導入切片軟件，設置層厚、填充密度、打印速度、打印溫度等參數(shù)，生成打印指令。
打印過程：打印前需校準平臺，確保其平整度和水平度，同時清潔噴頭，防止材料殘留堵塞。打印時要控制好環(huán)境溫度和濕度，一般來說，環(huán)境溫度應保持在 15-35℃之間，濕度應控制在 30%-60% 之間。
后處理：打印完成后，需去除支撐結構，并用砂紙、銼刀等工具對模型表面進行打磨，還可根據(jù)設計需求，使用顏料、噴漆等工具為模型上色。
質量檢測
尺寸精度檢測：使用卡尺、千分尺等工具測量模型的關鍵尺寸，確保其符合設計要求。
外觀質量檢測：檢查模型表面是否有瑕疵、氣泡、層紋等問題，表面處理的顏色、光澤度是否均勻一致。
結構強度檢測：對于一些有強度要求的玩具手板模型，可進行簡單的力學測試，如按壓、扭轉等，檢查模型是否容易損壞。
