全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 50cm*20cm*4cm
后處理: 噴油
案例介紹
3D打印瀝干盤手板模型是針對廚房餐具、浴室洗漱用品、桌面小物件瀝干需求設(shè)計的快速原型，可驗證鏤空孔位布局、瀝水效率、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和外觀造型，適合家用場景的功能測試與創(chuàng)意展示，常見于餐具瀝干、美妝工具收納、果蔬控水等用途。
一、 設(shè)計核心要點
尺寸與結(jié)構(gòu)設(shè)計需貼合使用場景確定尺寸，廚房餐具瀝干盤建議尺寸為長 300~400mm、寬 200~250mm、高 30~50mm；桌面小型瀝干盤（如茶杯、美妝刷用）尺寸可控制在長 150~200mm、寬 100~150mm、高 20~30mm。結(jié)構(gòu)上分為瀝水層和接水層：瀝水層需設(shè)計鏤空孔位，孔徑建議 3~5mm，孔距 5~8mm，孔位呈陣列均勻分布，保證瀝水順暢且不會漏下小物件；接水層為封閉托盤，邊緣做 5~10mm 高的擋邊，防止積水溢出，同時在接水層側(cè)面設(shè)計小型排水口或預(yù)留倒水缺口。壁厚設(shè)計需兼顧強度與耗材：瀝水層壁厚 2~3mm，接水層壁厚 3~4mm；兩層之間用立柱支撐，立柱直徑 8~10mm，間距 80~100mm，保證兩層連接牢固，且留有足夠的瀝水空間。細節(jié)優(yōu)化方面，所有邊角做 R2~R3 的圓角過渡，避免尖銳邊緣劃傷；可在瀝干盤兩側(cè)設(shè)計小型提手凹槽，方便取放接水層。
功能與實用性優(yōu)化
孔位布局可差異化設(shè)計：比如餐具瀝干盤的孔位可局部加密，適配筷子、勺子等細長物件；果蔬瀝干盤的孔位可適當(dāng)增大，提升控水效率。
若設(shè)計可拆卸結(jié)構(gòu)，兩層的連接方式優(yōu)先選卡扣結(jié)構(gòu)，卡扣根部做圓弧過渡增強韌性，避免打印后斷裂；也可設(shè)計磁吸結(jié)構(gòu)，在立柱內(nèi)嵌入小型磁鐵，實現(xiàn)兩層快速拆裝。
考慮堆疊存放需求，接水層底部可設(shè)計與瀝水層頂部匹配的凹槽，減少收納空間占用。
二、 材料與工藝選擇
材料選型
PETG 材料：首選材料，兼具韌性和耐水性，不易因潮濕變形，表面光滑易清潔，適合制作功能測試型手板，打印時收縮率低，孔位和尺寸精度易保證。
PLA 材料：適合外觀展示型手板，顏色豐富、打印難度低、表面質(zhì)感好，缺點是耐水性一般，長期接觸水易軟化，不適合長期使用測試。
ABS 材料：強度高、尺寸穩(wěn)定性好，耐沖擊耐潮濕，適合模擬量產(chǎn)材質(zhì)的手板，缺點是打印需要封閉恒溫環(huán)境，且會產(chǎn)生輕微氣味，需做好通風(fēng)。
樹脂材料（SLA 工藝）：適合追求高精度孔位和細膩表面的展示手板，能清晰還原孔位陣列和圓角細節(jié)，缺點是脆性大，不耐沖擊，且樹脂材料耐水性較差，不適合功能測試。
工藝選擇
FDM 熔融沉積工藝：性價比最高，適合大多數(shù)瀝干盤手板，可一體成型兩層結(jié)構(gòu)或分體打印后組裝，層厚建議設(shè)置為 0.15~0.2mm，兼顧打印精度和效率；鏤空孔位無需添加支撐，或僅在孔位底部添加少量樹狀支撐，方便去除。
SLA 光固化工藝：適合小型、高精度的瀝干盤手板，表面粗糙度低，孔位邊緣無毛刺，無需額外打磨，適合展會展示或外觀驗證，但大尺寸瀝干盤需拆分打印，拼接后可能存在縫隙。
三、 打印前準備與切片設(shè)置
模型修復(fù)與優(yōu)化用 Blender、Meshmixer 或 Cura 自帶的修復(fù)工具檢查 STL 文件，修復(fù)破面、非流形邊等問題；對于分體設(shè)計的兩層結(jié)構(gòu)，需在連接位置設(shè)計定位銷和定位孔，定位銷直徑比定位孔小 0.1~0.2mm，保證裝配順暢。若孔位數(shù)量較多，可在建模軟件中用 “陣列” 工具快速生成，避免手動繪制導(dǎo)致孔位不均。
切片參數(shù)設(shè)置（以 FDM 工藝為例）
填充密度：瀝水層填充 20%~30% 即可，保證輕量化；接水層填充 30%~40%，提升結(jié)構(gòu)強度，防止盛水后變形。
打印溫度：PETG 材料噴嘴溫度 220~240℃，熱床溫度 60~70℃；PLA 材料噴嘴溫度 190~210℃，熱床溫度 50~60℃。
支撐設(shè)置：僅在兩層連接的立柱底部或排水口等懸空結(jié)構(gòu)添加支撐，選擇樹狀支撐，支撐與模型接觸間距設(shè)為 0.2mm，方便去除且不損傷模型表面。
打印速度：外壁打印速度 40~50mm/s，填充速度 70~90mm/s，保證外壁成型質(zhì)量，避免孔位邊緣出現(xiàn)層紋。
四、 后處理與功能測試
基礎(chǔ)后處理打印完成后，先拆除支撐結(jié)構(gòu)，用斜口鉗剪去支撐殘留，再用 200~400 目砂紙打磨支撐接觸處和孔位邊緣，去除毛刺；若表面層紋明顯，可噴涂一層透明補土，晾干后用 800 目砂紙拋光，提升光滑度。對于需要上色的手板，可先打磨平整，再噴涂防水漆，增強耐水性，顏色選擇可匹配廚房或浴室的裝修風(fēng)格。
功能測試與調(diào)整
瀝水測試：在瀝水層倒入清水，觀察水流是否順暢通過孔位進入接水層，若出現(xiàn)積水，需增大孔位直徑或調(diào)整孔位布局。
承重測試：在瀝水層放置額定重量的餐具或物件，觀察瀝水層是否變形、立柱是否松動，若變形嚴重，需增加壁厚或填充密度。
拆裝測試：若為可拆卸結(jié)構(gòu)，反復(fù)拆裝兩層，檢查卡扣或磁吸是否牢固，若卡扣斷裂，需優(yōu)化卡扣的厚度和圓角半徑。
