全景工廠(chǎng)
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類(lèi)：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹(shù)脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 10cm*2cm*2cm
后處理: 噴油
案例介紹
3D打印數(shù)據(jù)線(xiàn)集線(xiàn)器手板模型是一種通過(guò)3D打印技術(shù)制作的用于整理和收納數(shù)據(jù)線(xiàn)的模型，它可以幫助解決數(shù)據(jù)線(xiàn)纏繞問(wèn)題，使桌面更加整潔有序。以下是關(guān)于它的設(shè)計(jì)、制作等方面的介紹：
設(shè)計(jì)要點(diǎn)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用模塊化分隔，通過(guò)卡扣式擋板自由劃分空間，單格尺寸建議 3×3cm 起，以兼容主流線(xiàn)徑?？稍O(shè)計(jì)彈性固定方案，如內(nèi)置 TPU 軟膠凹槽或彈簧夾層，防止線(xiàn)纜滑脫，在出口處增加硅膠防滑圈。同時(shí)，預(yù)留底部或側(cè)面穿線(xiàn)孔，直徑一般為 Φ5-8mm，并搭配理線(xiàn)槽引導(dǎo)線(xiàn)纜走向，實(shí)現(xiàn)隱藏走線(xiàn)。此外，還可考慮采用堆疊接口，如燕尾槽或磁吸結(jié)構(gòu)，以支持多層疊加擴(kuò)容。
材料選擇：主體材質(zhì)優(yōu)先選擇 PLA，因其具有易打印、環(huán)保等特點(diǎn)；對(duì)于高強(qiáng)度場(chǎng)景，可選 PETG 或 ABS，但使用 ABS 時(shí)需注意封閉艙體以防翹邊。柔性部件可獨(dú)立打印 TPU 插件，或預(yù)留槽位后期嵌入硅膠片。
外觀(guān)設(shè)計(jì)：可采用極簡(jiǎn)幾何造型或趣味主題設(shè)計(jì)，如動(dòng)物、科技感元素等，以提升桌面質(zhì)感。
制作流程
設(shè)計(jì)建模：使用 3D 建模軟件，如 SolidWorks、ProE、UG、Fusion 360 等，繪制數(shù)據(jù)線(xiàn)集線(xiàn)器手板模型，并標(biāo)注關(guān)鍵尺寸、裝配關(guān)系、精度要求等。
選擇打印工藝和材料：根據(jù)模型的復(fù)雜程度、精度要求和使用場(chǎng)景，選擇合適的 3D 打印工藝，如 FDM（熔融沉積成型）、SLA（光固化成型）等。常用的打印材料有 PLA、PETG、ABS、樹(shù)脂等。
切片處理：將 3D 模型導(dǎo)入切片軟件，如 Cura、PrusaSlicer 等，設(shè)置打印參數(shù)，包括層高、填充密度、打印速度、噴頭溫度等。
打印制作：將切片后的文件導(dǎo)入 3D 打印機(jī)，開(kāi)始打印。打印過(guò)程中需監(jiān)控打印情況，避免出現(xiàn)翹曲、拉絲或支撐粘連等問(wèn)題。打印完成后，拆除支撐結(jié)構(gòu)，清理毛刺。
后處理：對(duì)打印件進(jìn)行后處理，如打磨、噴涂油漆、絲印或激光雕刻等，以提高表面質(zhì)量和美觀(guān)度。最后，將多個(gè)部件組裝成完整的手板模型，并檢查裝配縫隙、活動(dòng)部件的流暢性。
案例參考
多端口集線(xiàn)器模型：由estudiocog 設(shè)計(jì)，具有多端口設(shè)計(jì)，可同時(shí)整理多根線(xiàn)纜，兼容各種線(xiàn)纜類(lèi)型和尺寸，易于使用標(biāo)準(zhǔn) FDM 打印機(jī)進(jìn)行 3D 打印，外觀(guān)時(shí)尚緊湊，適合家庭或辦公室使用。
渦輪卷線(xiàn)器模型：采用旋轉(zhuǎn)葉片結(jié)構(gòu)配合手動(dòng)旋鈕，單次可容納 3-5 根線(xiàn)纜，齒輪嚙合需高精度，建議單獨(dú)打印后組裝調(diào)試。
分形洪流風(fēng)格USB集線(xiàn)器盒模型：靈感來(lái)自分形洪流 PC 機(jī)箱，具有時(shí)尚的外觀(guān)，可隱藏 USB 集線(xiàn)器和難看的適配器，使桌面整潔現(xiàn)代。它由主體、卡扣式前面板、卡扣式后面板和可拆卸支腳組成，所有部件都可以單獨(dú)打印，允許用戶(hù)混合搭配顏色以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化外觀(guān)。
