全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 6cm*6cm*20cm
后處理: 噴油
案例介紹
這是一款鯊魚造型的湯勺支架，用3D打印制作它的手板模型，核心流程是建?！衅蛴 筇幚恚Y(jié)合它的造型特點，我們可以拆解成以下可落地的步驟：
一、建模階段（適配鯊魚造型與功能）
造型與功能結(jié)合
整體造型是鯊魚形態(tài)，頭部為勺槽，用于承接湯勺，身體為支撐弧面，尾部為穩(wěn)定底座。
勺槽弧度需適配常見湯勺的柄部直徑（一般為 10~15mm），弧面深度≥20mm，防止湯勺滑落。
底座做加寬、防滑設(shè)計，底部增加 2~3 個支撐腳，與臺面接觸面積≥100mm2，提升穩(wěn)定性。
結(jié)構(gòu)強度優(yōu)化
壁厚設(shè)置為1.5~2.0mm（PLA / 樹脂材料適配值），支撐弧面與底座的連接處做圓角過渡（R3~5mm），避免應(yīng)力集中斷裂。
勺槽內(nèi)部做防滑紋理（如淺凹槽），增加與勺柄的摩擦力，防止滑動。
模型修復(fù)與導(dǎo)出
用 Meshmixer 檢查模型是否有破面、非流形結(jié)構(gòu)，確保模型完全閉合。
導(dǎo)出為STL/3MF 格式，優(yōu)先選 3MF（包含更多模型信息，切片更穩(wěn)定）。
二、切片階段（參數(shù)適配桌面級打印機）
這款支架適合用 FDM（PLA 材料）或光固化（韌性樹脂）打印，以下是針對性參數(shù)：
方案 1：FDM 打印機（PLA，性價比高）
層厚：0.15~0.2mm（兼顧精度與速度）
填充：20%~30%（網(wǎng)格填充，受力均勻）
支撐：僅在支撐弧面的懸空處（角度＞45°）添加樹狀支撐，支撐密度 10%~15%
打印速度：30~40mm/s（精細段降速，保證弧面光滑）
溫度：噴嘴 200~210℃，熱床 60℃
方案 2：光固化打印機（LCD/DLP，精度更高）
層厚：0.05~0.08mm（鯊魚紋理細節(jié)清晰）
支撐：在弧面下方、底座邊緣添加微型支撐，接觸點 0.2~0.3mm（易拆除，不刮傷表面）
曝光：常規(guī) 405nm 樹脂，首層 8~12s，后續(xù) 2~4s
三、打印階段（保證成型穩(wěn)定性）
材料準備
FDM 優(yōu)先選PLA 材料（無異味、不易翹曲、易后處理），顏色可直接選成品色（如圖片中的深藍色）。
光固化選韌性光敏樹脂（避免支架受力時脆斷），打印前搖勻樹脂，防止沉淀。
打印調(diào)試
FDM 打印機需清潔熱床，貼美紋紙 / 藍丁膠防止翹邊，調(diào)平噴嘴。
光固化打印機需擦干凈樹脂槽離型膜，調(diào)平打印平臺。
打印過程
打印時間：FDM 約 2~3 小時，光固化約 1.5~2.5 小時。
打印中避免觸碰打印機，防止層紋偏移，影響弧面光滑度。
四、后處理階段（提升質(zhì)感與實用性）
去支撐
FDM 的樹狀支撐用尖嘴鉗從根部剪掉，殘留處用美工刀修平。
光固化的微型支撐可直接用手掰掉，支撐接觸點用砂紙輕磨。
打磨拋光
用 240~400 目砂紙粗磨，去除層紋和毛邊；再用 800~1500 目砂紙細磨，使弧面光滑。
光固化模型可濕磨（沾水打磨，無粉塵），F(xiàn)DM 模型干磨后可噴一層啞光清漆提升質(zhì)感。
清潔與裝配
光固化模型需用 95% 酒精浸泡 5~10 分鐘，徹底清除樹脂殘留，再吹干。
檢查勺槽與湯勺的適配性，若過緊可適當(dāng)打磨弧面，確保湯勺放置順暢。
五、關(guān)鍵避坑點
支撐弧面懸空角度：若＞60°，必須加支撐，否則打印時會塌陷。
底座穩(wěn)定性：打印后可在底座底部貼防滑墊，進一步提升放置穩(wěn)定性。
顏色一致性：若用 PLA 打印，建議直接選成品色，避免后續(xù)噴漆（噴漆易脫落，影響質(zhì)感）。
