全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 35cm*10cm*35cm
后處理: 噴油
案例介紹
這是一個(gè)典型的雙色 FDM 3D 打印作品，采用 “外框 + 內(nèi)芯” 分體打印后組裝的方式，全程分模型準(zhǔn)備→切片設(shè)置→打印→后處理→組裝五個(gè)階段，以下是詳細(xì)的實(shí)操步驟：
一、模型準(zhǔn)備（精準(zhǔn)還原日式美學(xué)）
模型來源與優(yōu)化
可從模型平臺(tái)下載類似的日式枯山水風(fēng)格模型，也可用 Blender、SolidWorks 自行建模，重點(diǎn)刻畫松樹、石質(zhì)臺(tái)階、月形拱門等元素。
為適配 3D 打印，需將模型拆分為黑色外框和灰白色內(nèi)芯浮雕兩部分，拆分處預(yù)留 0.1mm 的組裝間隙，防止過緊。
檢查模型壁厚：內(nèi)芯浮雕壁厚≥1.8mm，外框壁厚≥2mm，同時(shí)對(duì)所有尖角做 R0.5mm 圓角處理，避免打印時(shí)斷裂。
格式導(dǎo)出將拆分后的模型分別導(dǎo)出為3MF格式（穩(wěn)定性優(yōu)于 STL），以便后續(xù)切片使用。
二、切片參數(shù)設(shè)置（分色分層打?。?/h2>
該作品為雙色效果，需用雙噴頭打印機(jī)，或用單噴頭打印機(jī)分兩次打印后組裝，以下是 FDM 打印機(jī)的核心參數(shù)：
1. 內(nèi)芯浮雕（灰白色 PLA，細(xì)節(jié)優(yōu)先）
層厚：0.15mm（平衡細(xì)節(jié)與打印速度）
填充率：15%~20%（網(wǎng)格填充，保證剛性的同時(shí)減輕重量）
支撐：僅在臺(tái)階底部、松樹根部等懸空＞45° 的位置添加樹狀支撐，支撐密度 15%，接觸點(diǎn) 0.3mm（便于拆除且不留痕）
打印速度：外觀面 30~40mm/s，填充區(qū)域 50mm/s，首層速度 20mm/s
溫度：噴嘴 200~210℃，熱床 60℃，首層關(guān)閉風(fēng)扇，后續(xù)層風(fēng)扇 100% 開啟
2. 外框（黑色 PLA，結(jié)構(gòu)優(yōu)先）
層厚：0.2mm（保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)提升打印速度）
填充率：25%（網(wǎng)格填充，確保外框不易變形）
支撐：無需支撐（環(huán)形結(jié)構(gòu)無大懸空）
打印速度：50~60mm/s，首層速度 20mm/s
溫度：與內(nèi)芯浮雕參數(shù)一致
三、打印過程（分色分件）
耗材準(zhǔn)備
內(nèi)芯選用啞光灰白色 PLA，模擬石材質(zhì)感；外框選用啞光黑色 PLA，形成經(jīng)典的黑白對(duì)比。
打印前將耗材干燥 4~6 小時(shí)，避免因潮濕導(dǎo)致打印出泡。
打印順序
優(yōu)先打印內(nèi)芯浮雕，待其完成并冷卻后，再打印外框，防止不同顏色耗材切換時(shí)污染模型。
打印內(nèi)芯時(shí)，需密切觀察支撐與細(xì)節(jié)處的成型情況，防止出現(xiàn)層紋偏移。
四、后處理（提升質(zhì)感）
去支撐用尖嘴鉗從根部剪掉內(nèi)芯的樹狀支撐，殘留的支撐點(diǎn)用美工刀輕輕修平，注意不要刮傷浮雕表面。
打磨細(xì)節(jié)用 240 目砂紙粗磨層紋，再用 800 目砂紙細(xì)磨，使內(nèi)芯表面呈現(xiàn)細(xì)膩的石材質(zhì)感；外框僅需輕微打磨邊緣毛刺即可。
清潔除塵用吹風(fēng)筒吹凈模型表面的粉塵，保證組裝時(shí)貼合緊密。
五、組裝與收尾
組裝將內(nèi)芯浮雕輕輕嵌入外框的預(yù)留槽位中，若間隙過大，可在接觸點(diǎn)處點(diǎn)少量瞬干膠（502）加固，膠量宜少，避免溢膠影響外觀。
質(zhì)感強(qiáng)化（可選）若想進(jìn)一步模擬石材效果，可在灰白色內(nèi)芯表面噴涂一層啞光清漆，或用細(xì)海綿蘸取少量灰色顏料做輕微做舊處理，讓整體風(fēng)格更貼合日式侘寂美學(xué)。
