CNC 加工中心 操作教程（精簡實戰(zhàn)版）

一、開機前檢查

檢查電壓、氣壓、油位、冷卻液是否正常

清理工作臺、夾具、鐵屑

檢查刀具、刀柄、工件是否裝夾牢固

二、開機回零

打開電源 → 等待系統(tǒng)啟動

按 回零（ZERO / REF）

依次回：X 軸 → Y 軸 → Z 軸

回零完成，機床坐標正常，才能干活

三、裝夾工件

平口鉗 / 壓板 / 治具裝夾

工件一定要夾緊，不能懸空、不能翹

用銅錘輕敲校正，保證水平、垂直

四、安裝刀具

擦干凈刀柄、主軸錐孔

手動換刀：

主軸定向 → 裝刀 → 拉緊

刀具長度、直徑要和程序一致

刃口鈍、崩刃必須換刀

五、分中對刀（找工件原點）

1. 分中（找 XY 原點）

裝上尋邊器 / 百分表 / 探針

碰工件左邊 → 記坐標

碰工件右邊 → 記坐標

計算中點，輸入 G54~G59 工件坐標系

2. 對刀（找 Z 原點）

用 Z 軸對刀儀或塊規(guī)

刀具輕碰工件表面

把Z值輸入長度補償 H 序號

六、導入程序

U 盤導入 / 局域網(wǎng)傳輸 / 手動輸入

程序開頭一般是：plaintextG90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03 G43 Z50.0 H01

檢查：刀具號、補償號、轉速、進給是否正確

七、開始加工（最關鍵步驟）

把快速倍率、進給倍率 打到 0% 或 25%

開啟單段（Single Block）

先空跑：

Z 軸抬高，走一遍 XY，看是否撞機

確認安全后：

關閉單段

慢慢提高進給

人不能離開，觀察：

聲音、鐵屑、振刀、尺寸

八、加工中注意

聲音異常 → 立刻 進給保持（Feed Hold）

危險 → 拍 急停（Emergency Stop）

鐵屑太多 → 清理，防止纏刀

九、測量與修改補償

粗加工完測量尺寸

大了：減磨損補償

小了：加磨損補償

確認合格再精加工

十、關機流程

Z 軸抬高

工作臺移到中間

清理鐵屑、吹干凈

關閉程序 → 斷電

最簡單記憶口訣

開機回零先做對

工件刀具要夾緊

分中對刀不能錯

程序先看再運行

低速單段試運行

安全加工再提速

尺寸不對改補償

完工清理再關機