全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 25cm*10cm*9cm
后處理: 噴油
案例介紹
下面是一套完整、可落地的3D打印玩具車手板制作方案，涵蓋工藝選型、材料、流程、參數(shù)、后處理與常見問題，方便直接上手驗證外觀和功能。
一、核心工藝與材料選擇
FDM（熔融沉積）：成本低、易操作；適合結(jié)構(gòu)驗證、可動件測試。常用 PLA（環(huán)保、易打，適合靜態(tài)）、PETG（韌性強(qiáng)、耐摔，適合有車輪 / 車門的玩具車）；層高 0.1–0.15mm，填充車殼 15–20%、底盤 / 輪轂 30–50%；車殼建議底面朝上，減少外觀面支撐。
SLA（光固化）：精度極高（層厚 0.025–0.1mm）、表面細(xì)膩；適合外觀展示、精細(xì)格柵 / 車燈紋理。用灰色 / 透明光敏樹脂；45° 傾斜擺放，支撐接觸面積盡量?。?lt;1mm2）；必須徹底清洗 + 二次固化，避免殘留。
MJF/SLS（尼龍燒結(jié)）：強(qiáng)度高、耐疲勞，適合長期把玩或小批量；尼龍 12 材質(zhì)，但設(shè)備門檻高，多為外協(xié)加工。
輔料：TPU（柔性，打印輪胎）；PLA+（比普通 PLA 硬一點）。
二、標(biāo)準(zhǔn)制作流程
3D 建模與修復(fù)：用 Fusion 360、SolidWorks 或 Blender 建模，拆分成可打印部件（如車身、車輪、內(nèi)飾）；導(dǎo)出 STL/STEP；用 Meshmixer 檢查破面、非流形邊；壁厚建議≥1.5–2mm 防斷裂；可動軸孔預(yù)留 0.1mm 間隙。
切片設(shè)置：FDM 用 Cura，SLA 用 Chitubox。FDM：打印速度 40–60mm/s（細(xì)節(jié) 30mm/s），熱床 PLA 60℃、PETG 80℃；SLA：層厚 0.05mm，曝光時間按樹脂調(diào)，支撐密度 10–15%。
打印與監(jiān)控：平臺調(diào)平、清潔噴嘴 / 樹脂槽；打印中防震動、溫度波動；SLA 打印后立即用異丙醇清洗 10–15 分鐘，再 UV 固化 1–2 小時。
后處理：拆支撐（FDM 用鉗 + 刀，SLA 用專用工具防刮）；砂紙從粗到細(xì)（200→400→800→1500）打磨；可做原子灰補(bǔ)縫、底漆、面漆、水貼、噴清漆保護(hù)；裝配時用少量 UV 膠或螺絲固定。
測試與迭代：檢查外觀縫隙、車輪轉(zhuǎn)動順滑度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，再修改模型參數(shù)。
三、關(guān)鍵技巧與避坑
支撐：FDM 樹狀支撐，SLA 用細(xì)點支撐，盡量不接觸外觀面；
翹邊：FDM 用加熱床 + 藍(lán)丁膠 / 美紋紙；SLA 嚴(yán)控環(huán)境溫度；
毒性：SLA 樹脂需戴手套口罩，在通風(fēng)處操作，廢液妥善處理；
成本：自研用桌面 FDM（幾百–幾千元）；高端外觀樣件直接外協(xié) SLA。
