全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 5cm*5cm*23cm
后處理: 噴油
案例介紹
一、設(shè)計(jì)建模（CAD 階段）
參考與測量：先量出現(xiàn)有攪拌器的關(guān)鍵尺寸（攪拌頭直徑、桿長、連接柄尺寸），或直接用照片在軟件里描出輪廓。
建模軟件：用 Fusion 360、SolidWorks 或 Blender：
先畫攪拌頭：十字 / 籠式結(jié)構(gòu)，葉片要有傾角（方便攪拌），壁厚≥1.5mm。
再畫連接桿：直徑 6–8mm，長度根據(jù)電鉆夾頭和油漆桶深度定。
最后畫連接柄：做成六角或圓柄，適配電鉆夾頭，柄上可加防滑紋。
模型優(yōu)化：
避免尖角，所有轉(zhuǎn)角倒圓角 R≥0.5mm，防止打印時(shí)應(yīng)力集中。
檢查壁厚均勻，避免局部過薄導(dǎo)致斷裂。
導(dǎo)出為 STL 格式，用 Meshmixer 檢查并修復(fù)破面、非流形邊。
二、打印前準(zhǔn)備（切片與材料）
材料選擇：
PETG：韌性好、耐化學(xué)性優(yōu)于 PLA，適合接觸油漆，是首選。
PLA：成本低、易打印，但不耐溶劑，僅適合短期試用。
ABS：強(qiáng)度高，但需要封閉機(jī)箱，易翹邊，適合有經(jīng)驗(yàn)者。
切片設(shè)置（以 Cura 為例）：
層高：0.15–0.2mm（兼顧精度和速度）。
填充：20–30%（保證強(qiáng)度，避免過重）。
支撐：攪拌頭內(nèi)部和連接桿底部需要支撐，建議用樹狀支撐，減少接觸面積，方便拆除。
打印方向：將攪拌頭朝上，連接桿垂直打印，這樣可以避免支撐接觸到攪拌葉片的工作表面。
三、3D 打印過程
設(shè)備與耗材：使用 FDM 打印機(jī)，確保噴嘴和熱床清潔，平臺調(diào)平。
打印監(jiān)控：
打印前預(yù)熱噴嘴和熱床（PETG：噴嘴 220–240℃，熱床 80℃）。
打印過程中觀察第一層附著力，如有翹邊立即暫停調(diào)整。
打印完成后，讓模型在平臺上冷卻至室溫再取下，避免變形。
四、后處理與裝配
去除支撐：用斜口鉗和小刀小心拆除支撐，再用 200 目砂紙打磨殘留痕跡。
打磨拋光：
用 400→800→1200 目砂紙依次打磨，使表面光滑，減少油漆附著。
對連接柄進(jìn)行精細(xì)打磨，確保能順利插入電鉆夾頭。
強(qiáng)度測試：
手動(dòng)測試攪拌頭和連接桿的連接強(qiáng)度，如有松動(dòng)，可用少量 502 膠水或 UV 膠加固。
低速測試電鉆驅(qū)動(dòng)，檢查是否有異響或斷裂風(fēng)險(xiǎn)。
五、使用與維護(hù)
使用后及時(shí)用清水或稀釋劑清洗攪拌器，避免油漆干結(jié)。
避免長時(shí)間高速空轉(zhuǎn)，防止塑料過熱變形。
如用于腐蝕性強(qiáng)的溶劑，建議打印后噴涂一層環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)耐化學(xué)性。
