全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 5cm*2cm*2cm
后處理: 噴油
案例介紹
1. 模型準(zhǔn)備
獲取 3D 模型：下載或設(shè)計(jì)鑰匙扣的 STL/3MF 模型，確保包含鑰匙孔位。
模型檢查：用 Meshmixer 等軟件修復(fù)破面、孔洞，調(diào)整尺寸（通常 5–8cm 長）。
方向優(yōu)化：將車身平放，鑰匙孔朝上，減少支撐并保證表面質(zhì)量。
2. 切片設(shè)置（以 Cura 為例）
層高：0.1–0.2mm（0.1mm 更精細(xì)，0.2mm 更快）。
填充：10–20%（僅需強(qiáng)度，節(jié)省材料）。
外殼：3–4 層。
溫度：PLA 約 200–210℃，熱床 50–60℃；ABS 約 230–250℃，熱床 90–110℃。
支撐：僅在車尾尾翼等懸空處生成支撐。
鑰匙孔：采用 “螺旋底板” 或 “無填充孔”，避免后期鉆孔。
生成 G 代碼：導(dǎo)出并傳輸?shù)酱蛴C(jī)。
3. 打印機(jī)準(zhǔn)備
平臺調(diào)平：用紙張法確保平臺水平。
耗材裝入：裝入 PLA/ABS 耗材，檢查進(jìn)料順暢。
預(yù)熱：噴頭、熱床達(dá)到設(shè)定溫度并穩(wěn)定。
加載模型：通過 SD 卡、USB 或無線傳輸將 G 代碼傳入打印機(jī)。
4. 打印執(zhí)行
先打印底座（裙邊 /brim），確保 adhesion。
逐層打?。簢婎^按路徑擠出熔融材料，層層堆疊。
尾翼等懸空處自動生成支撐，打印完成后冷卻。
5. 后處理
取件：冷卻后從平臺取下零件。
去除支撐：小心掰除支撐，避免劃傷表面。
打磨：用 400–1200 目砂紙逐步打磨，去除紋路。
表面處理（可選）：噴底漆、補(bǔ)土、上色、清漆。
清潔：清理粉塵，確保表面干凈。
6. 成品組裝
鑰匙圈穿過鑰匙孔。
檢查開合順暢，確認(rèn)牢固。
