全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 6cm*6cm*9cm
后處理: 噴油
案例介紹
這幾年隨著桌面級(jí)3D打印機(jī)越來越普及，做這類小玩意兒的門檻確實(shí)低了不少。我接觸過不少做文創(chuàng)、潮玩的朋友，他們打樣階段幾乎都離不開3D打印，尤其是扭蛋和解壓玩具這種小件，簡直是天生為3D打印準(zhǔn)備的。
先說說為什么3D打印特別適合做這類手板。扭蛋玩具最大的特點(diǎn)是形狀自由，什么奇奇怪怪的造型都有——小動(dòng)物、食物擬人、機(jī)械結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)開模做手板的話，改一次造型就要重新做一套模具，成本高周期長。而解壓玩具更講究手感，按下去回彈的感覺、表面的紋理、內(nèi)部有沒有空腔，這些靠傳統(tǒng)機(jī)加工很難一次到位。3D打印的好處就是“所見即所得”，設(shè)計(jì)圖出來直接打印，拿在手里捏一捏、按一按，哪里不舒服馬上改文件，第二天就能拿到新版。
我見過一個(gè)做“無限翻轉(zhuǎn)立方體”解壓玩具的朋友，他那個(gè)結(jié)構(gòu)其實(shí)是好幾個(gè)零件拼在一起，中間有鉸鏈連接。一開始他用FDM打印，但層紋太明顯，表面粗糙，零件之間的配合間隙調(diào)了好幾版。后來換了光固化，精度上去了，但材料偏脆，反復(fù)翻轉(zhuǎn)幾次就容易在鉸鏈根部開裂。最后他用的是類橡膠光敏樹脂，軟硬兼顧，才算滿意。這個(gè)過程前前后后打了十幾版，要是沒有3D打印，光等模具就得等瘋掉。
材料選擇這塊，對(duì)于扭蛋和解壓玩具手板來說，主要有幾個(gè)方向。
如果只是看外觀、不追求把玩手感，普通光固化樹脂就夠了。表面細(xì)膩、精度高，噴漆上色也容易。但缺點(diǎn)是脆，掉地上可能尖角就崩了。
如果想要接近最終產(chǎn)品的軟硬度，那就得用類橡膠樹脂或者TPU。這類材料有彈性，按壓后能回彈，特別適合做那種“捏泡泡”類的解壓玩具。我試過用TPU打印那種指尖陀螺的外圈，手感比硬塑料好太多。不過TPU打印比較挑設(shè)備，一般的FDM打印機(jī)需要近端擠出才能打得好，光固化的話有專門的柔性樹脂可選，但價(jià)格偏高。
還有一種情況是做扭蛋的“蛋殼”手板。扭蛋本身是個(gè)中空的球體，兩半扣在一起。這個(gè)對(duì)裝配尺寸要求比較高，卡扣的位置、松緊度，差一點(diǎn)扣不上或者太松容易自己彈開。用光固化打印精度夠，但要注意留好裝配間隙，通常單邊留0.1到0.2毫米的余量，如果卡扣設(shè)計(jì)得比較緊，可能還需要打磨調(diào)整。
打印完之后的后處理也是手板模型里繞不開的一環(huán)。很多設(shè)計(jì)師拿到剛打印出來的件，覺得表面有點(diǎn)粗糙或者有支撐點(diǎn)痕跡，就開始頭疼。其實(shí)FDM打印的件可以用砂紙水磨，從粗到細(xì)慢慢打磨，然后再噴一層底漆填平層紋。光固化的件支撐去除后會(huì)有小點(diǎn)，用筆刀修平再打磨就行。如果手板需要上色，最好先打磨平整再噴底漆，顏色才能均勻。
說到顏色，有個(gè)小技巧值得提一下。對(duì)于解壓玩具手板，有時(shí)候不需要噴漆，直接買對(duì)應(yīng)顏色的材料打印更省事。比如用白色類橡膠打出來就是奶白色，拿在手上直接捏就能給客戶演示手感，省去了噴漆后擔(dān)心掉漆的煩惱。
最后想說的是，做扭蛋解壓玩具的手板模型，最好在設(shè)計(jì)階段就想好“哪些地方要打印、哪些地方后續(xù)要改”。比如內(nèi)部有彈簧或者鋼珠的結(jié)構(gòu)，打印件本身只是外殼，那就要預(yù)留好安裝位置。再比如有些解壓玩具需要多個(gè)零件裝配，打印的時(shí)候可以把每個(gè)零件單獨(dú)打，最后組裝，不要指望一次性打成一個(gè)整體——支撐太復(fù)雜反而影響精度。
總之，3D打印給這類小產(chǎn)品的開發(fā)帶來了很大的便利。從概念到實(shí)物，從調(diào)整到定型，原來需要個(gè)把月的事情現(xiàn)在一兩周就能搞定。對(duì)于設(shè)計(jì)師來說，最重要的可能不是打印技術(shù)本身，而是多打幾次、多捏幾次，把手感調(diào)到自己想要的那個(gè)狀態(tài)。
